style="width:0.21318in;height:0.11989in" /> 本文是学习GB-T 29258-2012 精梳棉粘混纺本色纱线. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了棉与粘胶(棉型短纤维)混纺，棉混用比例在50%及以上的精梳棉粘混纺本色纱线产
品的分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于环锭纺(含紧密纺、赛络纺)精梳棉粘混纺本色纱线(包括针织用纱和机织用纱),不适
用于特种用途精梳棉粘混纺本色纱线。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 398 棉本色纱线
GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法
GB/T 2910.6 纺织品 定量化学分析
第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛
尔纤维与棉的混合物(甲酸/氯化锌法)
GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法
GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
GB/T 4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定
GB/T 9996.2 棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验方法
第2部分：分别评定法
FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电 容 式
FZ/T 01086 纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法
FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则
FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装
FZ/T 12018—2009 精梳棉本色紧密纺纱线
3.1 精梳棉粘混纺本色纱线产品以不同纺纱方法、混纺比及线密度分类。
3.2 精梳棉粘混纺本色纱线原料代号棉为 C, 粘胶为 R。
3.3
产品混纺比以净干质量结合公定回潮率计算，具体表示为棉含量/粘胶含量。
3.4 在线密度前标明纱线的生产工艺过程代号、原料代号及混纺比。
示例： 精梳棉粘混纺本色纱线密度为13.0 tex,
含量为棉55%,粘胶45%,应写为JC/R 55/4513.0 tex。
注： 线密度采用特克斯(tex)
制，如采用英制支数时需换算，换算常数为590.5。
4.1.1
精梳棉粘混纺本色纱的技术要求包括单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂强度、
GB/T 29258—2012
线密度偏差率、条干均匀度、千米纱疵(细节、粗节、棉结)、十万米纱疵及纤维含量偏差八项指标。
4.1.2
精梳棉粘混纺本色线的技术要求包括单线断裂强力变异系数、线密度变异系数、单线断裂强度、
线密度偏差率、条干均匀度变异系数、捻度变异系数及纤维含量偏差七项指标。
4.1.3 紧密纺、赛络纺纱(线)的技术要求中优等品增加毛羽指标。
4.2.1
同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或多个检验批。按规定的各项试验
方法进行试验，并按其结果评定精梳棉粘混纺本色纱线的产品质量等级。
4.2.2 产品质量等级分为优等品、
一等品、二等品，低于二等品为等外品。
4.2.3
精梳棉粘混纺本色纱线产品质量等级根据产品规格以考核项目中最低一项进行评等。
4.2.4
检验单纱条干均匀度可选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何一种，毛羽可
选用毛羽指数 H 或 2 mm
毛羽指数两者中的任何一种。但上述项目一经确定，不得任意变更，条干均
匀度发生争议时，以条干均匀度变异系数为准。
4.3.1
环锭纺精梳棉粘混纺本色纱(棉含量在50%及以上至70%)的技术要求见表1。
表 1
环锭纺精梳棉粘混纺本色纱(棉含量在50%及以上至70%)的技术要求
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2.0 3.0
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9.5 12.0
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2.0 3.0
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9.0 11.5
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2.0 3.0
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8.5 11.0
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2.0 3.0
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8.0 10.5
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2.0 3.0
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GB/T 29258—2012
表 1 ( 续 )
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2.0 3.0
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4.3.2
环锭纺精梳棉粘混纺本色线(棉含量在50%及以上至70%)的技术要求见表2。
表 2
环锭纺精梳棉粘混纺本色线(棉含量在50%及以上至70%)的技术要求
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GB/T 29258—2012
4.3.3 环锭纺精梳棉粘混纺本色纱(棉含量在70%以上)的技术要求见表3。
表 3 环锭纺精梳棉粘混纺本色纱(棉含量在70%以上)的技术要求
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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2.0 3.0
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2.0 3.0
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2.0 3.0
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2.0 3.0
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2.0 3.0
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2.0 3.0
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2.0 3.0
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4.3.4 环锭纺精梳棉粘混纺本色线(棉含量在70%以上)的技术要求见表4。
GB/T 29258—2012
表 4 环锭纺精梳棉粘混纺本色线(棉含量在70%以上)的技术要求
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4.3.5
紧密纺、赛络纺精梳棉粘混纺本色纱(棉含量在50%及以上至70%)的技术要求见表5。
style="width:0.21318in;height:0.11989in" />
表 5
紧密纺、赛络纺精梳棉粘混纺本色纱(棉含量在50%及以上至70%)的技术要求
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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2 mm毛
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表5(续)
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105 m) |
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2 mm毛
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8 的 |
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8.0
tex及以下赛络纺不考核。
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style="width:0.22in;height:0.11328in" />
GB/T 29258—2012
4.3.6
紧密纺、赛络纺精梳棉粘混纺本色线(棉含量在50%及以上至70%)的技术要求见表6。
表 6
紧密纺、赛络纺精梳棉粘混纺本色线(棉含量在50%及以上至70%)的技术要求
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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2 mm毛羽
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4.3.7
紧密纺、赛络纺精梳棉粘混纺本色纱(棉含量在70%以上)的技术要求见表7。
style="width:0.20658in;height:0.11328in" />
表 7
紧密纺、赛络纺精梳棉粘混纺本色纱(棉含量在70%以上)的技术要求
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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105 m) |
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2 mm毛
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style="width:0.2134in;height:0.17999in" />
表7(续)
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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105 m) |
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2 mm毛
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8.0
tex及以下赛络纺不考核。
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GB/T 29258—2012
4.3.8
紧密纺、赛络纺精梳棉粘混纺本色线(棉含量在70%以上)的技术要求见表8。
表 8
紧密纺、赛络纺精梳棉粘混纺本色线(棉含量在70%以上)的技术要求
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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2 mm毛羽
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精梳棉粘混纺本色纱线的纤维含量允许偏差为±1.5%,例如 JC/R 55/45
精梳棉粘混纺本色纱
线，则允许含量为：棉56.5%～53.5%,粘胶43.5%～46.5%。纤维含量偏差超过±1.5%时，评该批产
品为等外品。
GB/T 29258—2012
各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。
从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表9规定。
表 9 精梳棉粘混纺本色纱线各项目样品数量及试验次数
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| 2 mm毛羽指数 |
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5.3 线密度变异系数、线密度偏差率试验
摇取绞纱长度应按GB/T4743—2009
规定执行，其中线密度变异系数采用程序1,线密度采用程序 3。公称线密度100
m 标准质量和标准干燥质量按附录 B
计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算
至100 m 质量，并按式(1)计算：
style="width:2.50663in;height:0.5401in" /> … …………………… (1)
式中：
D — 线密度偏差率，%;
m — "100 m"试样实际干燥质量，单位为克(g);
ma——"100 m"试样标准干燥质量，单位为克(g)。
5.4 单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验
按 GB/T 3916 规定执行。
GB/T 29258—2012
5.5 条干均匀度变异系数及千米纱疵试验
按 GB/T 3292.1 规定执行。
按 GB/T
9996.2规定执行，精梳棉粘混纺本色纱用黑板条干均匀度标准样照编号见表10。
表10 黑板条干均匀度标准样照编号
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|---|---|---|
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按 FZ/T01050 规定执行，十万米纱疵结果用A₃+B₃+C₃+D₂ 之和表示。
毛羽指数 H 值试验方法按 FZ/T 12018—2009 中附录 A 规定执行，2 mm
毛羽指数试验方法按
FZ/T 01086 规定执行。
按 GB/T
2910.6规定执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。
按 GB/T 2543.1规定执行。
按 GB/T 398规定执行。
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确
度，除已规定者外，按表11规定执行。
表11 计算值的数值修约规定
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GB/T 29258—2012
表 1 1 ( 续 )
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| 2 mm毛羽指数/(根/10 m) |
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按FZ/T 10007 规定执行。
按FZ/T 10008规定执行。
用户对产品有特殊要求者，生产厂与用户可另订协议。
GB/T 29258—2012
(资料性附录)
在线产品取样及试验
A.1 在线产品取样周期及卷装形式
A.1.1
一般两天取样试验一次，但周期一经确定，不得任意变更。十万米纱疵、纤维含量偏差试验周
期可适当延长，但不得超过两周。
A.1.2 取样的卷装形式为管纱。
A.2 在线产品试验条件、取样数及试验次数
A.2.1
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行，如生产需要，可以在接近车间温湿度条件下进
行，但试验地点的温湿度应稳定，并不得故意偏离标准条件。
A.2.2 在线产品取样数见表A.1。
表 A.1 在线产品取样数
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A.2.3
线密度变异系数、线密度偏差率试验，每份试样30个管纱，每管摇取1缕，总数为30次(开台
数在5台及以下的产品，线密度变异系数、线密度偏差率试验可相应减少拔管数，拔取15个管纱，每管
摇取2缕)。
A.2.4
单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数试验，单纱每份试样30个管纱，每管测试
2次，总数为60次(开台数在5台及以下者，可每份试样15个管纱，每管测试4次),若为股线，每份试
样为15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20个管
纱，每管测5次，总数为100次。
A.2.5
条干均匀度变异系数、千米纱疵、毛羽需在各机台随机抽取10个管纱，除2 mm
毛羽指数试验
总次数为100次，其余为10次。
A.2.6
股线捻度变异系数需在各机台随机拔取20个管纱，每管测试2次，总数40次。
GB/T 29258—2012
(规范性附录)
精梳棉粘混纺本色纱线百米质量的计算
B.1
精梳棉粘混纺本色纱线的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见
式(B. 1) 和式(B.2),
计算结果修约至小数点后一位。其中粘胶公定回潮率为13.0%,棉公定回潮率为
8.5%。
a) 以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：
style="width:3.15988in;height:0.57332in" /> …………… … (B.1)
b) 以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：
style="width:6.10674in;height:0.63316in" /> …… ……… (B.2)
式中：
W — 公定回潮率，%;
We 、Wg——棉、粘胶公定回潮率，%;
Ac 、AR ——棉、粘胶干燥质量混纺百分比例；
Bc 、BR — 棉、粘胶公定质量混纺百分比例。
B.2 100m 纱线在公定回潮率时的标准质量按式(B.3)
计算，计算结果修约至小数点后三位。
style="width:1.00662in;height:0.57992in" /> …… …………… … (B.3)
式中：
mg—— 100m 纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克(g);
T.—— 纱线的公称线密度，单位为特克斯(tex)。
B.3 100 m 纱线标准干燥质量按式(B.4) 计算，计算结果修约至小数点后三位。
style="width:2.3932in;height:0.58674in" /> … … … … … … … … … …(B.4)
式中：
ma— 100 m纱线标准干燥质量，单位为克(g);
T.—— 纱线的公称线密度，单位为特克斯(tex);
W — 公定回潮率，%。
更多内容 可以 GB-T 29258-2012 精梳棉粘混纺本色纱线. 进一步学习
等级